真空係統在醫藥凍幹中的應用是很多醫藥企業的選擇，至於原因，接下來看一下小編的分析。冷凍幹燥是利用冰晶升華的原理，在高度真空的環境下（xià），將已凍結了的食品物料的（de）水分不經過冰的融（róng）化直接從冰固體升華為蒸汽，一般真空幹燥物料中的水分是在液態下（xià）轉化為汽態而將食品幹製，故冷凍幹燥又稱為冷凍升華幹燥。醫藥與食（shí）品都會經常用到真空冷凍幹燥，但兩者在采用真空係（xì）統過程中有著較明顯的差異（yì）。

知名真空係統供應商就（jiù）來分（fèn）享下（xià）其中的差異在哪裏。

醫藥凍幹一般需要（yào）按在一（yī）定（dìng）時間（如30分鍾）內將真空係統由常壓抽到特定壓力來匹配真空泵。在幹（gàn）燥期內，即使所需真空泵容量比這小，仍會采用同一組真空泵來抽真空。因此降壓時間長（zhǎng）短（duǎn）決定了真空泵的抽速，也決定了凍幹（gàn）過程中的真（zhēn）空泵能耗。醫藥凍幹中抽真空是在冷阱（jǐng）已降溫（wēn）條件下進行，抽真（zhēn）空時間過長（zhǎng）不僅導（dǎo）致冷機能耗增加，也（yě）會影響幹燥效率。

而食品凍幹中，幹（gàn）燥箱沒有製冷能力，預凍好的（de）食品進箱後需要在（zài）很短（duǎn）的時間內（如10-15分（fèn）鍾）抽空到一定壓力，使凍結的冰升華吸熱，從而降低其本身溫度，以維持在低溫下升華。所以時間不能過（guò）長，否則可能導致製品（pǐn）融（róng）化（huà），影響質量，所以初期抽氣的真空泵排量較大。而初期抽（chōu）氣後（hòu）到正常升華階段，抽氣量減少（可能隻有原來（lái）的（de）一般甚至更少），如仍（réng）采用原來的泵（bèng），不僅徒增能耗（hào）與加工成本，還有可能因為抽速過大而（ér）抽出（chū）許多水蒸氣。因此食品凍幹（gàn）一般有兩套真空泵（bèng），一（yī）套初期的抽氣（qì）真空泵排氣量大，而另（lìng）一套在（zài）正常升華階段使用的真空泵抽氣量小，隻要滿（mǎn）足大於係統的漏氣量以及升華過程產生的不凝氣體量（liàng）之（zhī）和即可。

另（lìng）外醫藥凍幹冷阱溫度較低（零下50～60℃），抽氣口水蒸氣分（fèn）壓也較低，隻（zhī）要抽氣量不（bú）是過（guò）大（過大會導致水蒸氣無法（fǎ）及時冷凝而被真空泵抽走），壓縮到大氣壓時其仍保持氣態，真空（kōng）泵或機組的前級（jí）泵可以采用（yòng）油封泵（bèng）。而食品（pǐn）凍幹冷阱溫度較高，抽氣口（kǒu）水蒸氣分（fèn）壓也較高，壓縮到大氣壓時（shí）部分水蒸氣可能凝結，這時就無法直接采用油封泵，會造成油液乳化（huà）。

真空係統在醫藥凍幹中的應用主要優點是：

1.幹燥後的物料保持原來的化學組成和物理性（xìng）質（如多孔結構、膠體性（xìng）質（zhì）等）；

2.熱量（liàng）消耗比其他（tā）幹燥方法少。3.經常被應用於幹燥抗生素、蔬菜和水果等。由於生物製品和藥品的凍幹工藝（yì）比較複雜，為保證凍幹產品（pǐn）的質量和節能，在生（shēng）產過程中需要嚴格控製預凍溫度、升華吸熱等，使凍幹過程各階段按照預先製（zhì）訂的工藝路線工作。在（zài）確（què）保藥品質量的同時，實現節能降耗、降（jiàng）低生產成本，已經成為真空（kōng）冷凍（dòng）幹燥（zào）技術領域當前麵臨的最主要的問題。