PVC透明片材擠（jǐ）出生（shēng）產專用真空係統，具有高效率的特點，同時能夠節省費用。PVC壓延透明片是硬質PVC的主要（yào）品種之一，通（tōng）常直接用pvc樹脂（zhī）粉生產的話一般（bān）采用錐形雙螺杆擠出生產（chǎn），用pvc顆粒料生產的一般采用單螺杆擠出生（shēng）產。但是在生產過程常見遇見（jiàn）的問題是：氣泡、晶點較多、片材顏（yán）色發黃（huáng）等問題。針對這些問題需要綜合考慮多種原因，選擇最優的（de）解決方案，99色在线观看推薦的是真空係統在PVC透明片（piàn）材擠出生產中的應用（yòng）這一種，接下來我們分析下。

目前包裝行業欣（xīn）欣向榮，塑（sù）料包裝成了（le）我們生活中（zhōng）不（bú）可或缺的一部分。許（xǔ）多玩具的塑料包裝都是由塑料板衝壓而（ér）成的。塑料板加工首先需要將塑料或玻璃顆粒進行進料和擠出，普通的擠出裝置，擠出不夠均勻（yún），擠出效率（lǜ）地下，而且如果裝置中間混入異物，很（hěn）容（róng）易對（duì）擠出裝置造成損壞（huài）。

首先，我們先來了解下PVC透明片材擠出生產中遇到問題的原因。

一、顏（yán）色發黃問題

1、PVC本身穩定差

2、穩定劑不足

3、溫控（kòng）儀出問題

二、片材有小氣（qì）泡

1、PVC原料中水分過多：如在夏季的陰雨天，原料受潮，即（jí）可（kě）能水份在機筒中不能（néng）充（chōng）分排出，受熱膨脹，然後在片材中形成氣泡。

2、另外助劑也（yě）有可能含水分過高。

三、片材中晶點數超標（biāo），也稱之為魚眼

一些PVC樹脂顆粒不塑化，或（huò）者塑化（huà）不好（hǎo）。形成原因有（yǒu）：PVC樹脂本身質量不好。

片材擠出成型用真空係統的特性

在塑料加工中又稱（chēng）擠出成型或（huò）擠塑，在橡膠加工中又稱壓出。是指物料通過擠出機料筒和螺杆間的作用，邊受熱塑化，邊被螺杆向前推送，連續通過機頭而製成各種截麵製品或半製（zhì）品的一種加工方法（fǎ）。

在化學纖維工業中也有用擠（jǐ）出機向噴絲頭供料，以進行熔體紡絲。擠出應用於熱塑性塑料和（hé）橡膠的加工，可（kě）進行配料（liào）、造粒（lì）、膠料過濾等，可連續化生產，製造各種連續製品如管材、型材、板材（cái）（或片材）、薄（báo）膜、電線電纜包覆、橡膠輪胎胎（tāi）麵條、內（nèi）胎胎筒、密封條等，其生產效率高。在合成樹（shù）脂生產中，擠出機可作為反應器，連（lián）續完成（chéng）聚合和成型加工。

真空係統在PVC透（tòu）明片材擠出生產（chǎn）中的應用（yòng），可以提供了一種片材擠出生產（chǎn）線（xiàn），設計合理，不需人工，降低了勞動強度，其具有操作簡單，使用方便，成本低、生（shēng）產效率高（gāo）和節（jiē）能環保（bǎo）的，同時（shí）提高塑料片材的（de）性能，降低塑料片材的生產成本，生產塑（sù）料片材是大都采用多層共擠複合的方式擠出，其（qí）具（jù）有節省材料、材料多樣化、不用有毒粘合劑、複合環保要求等（děng）優點。