傳統（tǒng）的蒸餾回收是需要人工操作，針對這個問題，東莞市99色在线观看真空科技有限公（gōng）司提供了（le）一（yī）種能夠應用於蒸餾回（huí）收的旋片真空泵。蒸餾是利用混合液體中各組分沸點不同而進行各組分分離或提純（chún）的操作。在實際生產中常利用三氯乙烯作為溶劑，但三氯乙烯有毒，在生產完成後，為減少環境汙染及節約利用，通常將三氯（lǜ）乙烯溶（róng）劑進（jìn）行二次蒸餾（liú）回收利（lì）用。現有的循環蒸餾機一般（bān）采用將溶（róng）劑置於加熱容器中後直接加熱的方式進行（háng）蒸餾，且每次蒸餾完成後，要（yào）人為續加待蒸餾的溶劑進（jìn）行蒸餾。這樣工人需時刻看著加熱容器內的液位，當發現液（yè）位（wèi）較低時，人工向加熱容器內加液（yè）。這種方法不僅工人勞動量大（dà），且工作效率低下，對（duì）於三氯乙烯等有毒液體進行蒸餾時，加液過程中還（hái）會（huì）嚴重影響工人的身體健康。

傳統的（de）蒸餾回收設備是采用直接（jiē）加熱的蒸餾方式，在回收過（guò）程中，置於蒸（zhēng）餾槽底部的加熱器常由於表麵附著的雜質汙垢過多而導致短路燒壞，維修成本較高，且定期檢修頻繁。並且蒸餾過程中為避免加熱容器幹（gàn）燒，需保留一定的液位差，不能將液體蒸餾完全。

針對上述現有技術中的不足（zú），本文目的是提供一（yī）種蒸餾回收設（shè）備，該設備能夠實現不需（xū）保留一定的液位高度而將液體最大量蒸餾。

蒸餾回收專用旋片真空（kōng）泵（bèng）注意事項分為真空泵選型（xíng）問題、反應釜大小、回收罐冷大小、冷凝器（qì）大小（xiǎo）、加熱溫度高低還有真空泵實際（jì）工作壓力等因素有（yǒu）關。

化工廠需要對7m反應釜抽真空（kōng），然後回收氨氣和水蒸氣的混合物即氨水，回收罐為7m ，換熱器麵積為15m²，加熱溫度（dù）為60度（dù） ，需要選擇什麽樣的（de）旋片真空泵才能達到要求在4個小時之內蒸發出1-2噸（dūn）左右的物料呢？

首先需要確定物料的飽和蒸汽壓，我們通過查看（kàn）資料和理論實際應用得（dé）知，如加（jiā）熱溫度在60 度左（zuǒ）右，真空度（dù）需（xū）要抽達10000Pa（-0.09MPa）左右即可把物料蒸餾出來（lái），又因此反應有可凝性氣體（tǐ）出來所以選擇（zé）旋片真空泵最合適。

應用於蒸餾（liú）回收的旋片真空（kōng）泵能夠實現將液體完全蒸餾，且保（bǎo）證蒸（zhēng）餾回收效果較好。這種新型的蒸餾回收方式是采用（yòng）間（jiān）接加熱的（de）方法進行蒸（zhēng）餾待回（huí）收液，回收三氯乙（yǐ）烯，這種間接加熱法避免了加熱器（qì）因（yīn）雜質過多造成的損壞，且無需保留一（yī）定的液位差，實現將蒸餾槽（cáo）內的液（yè）體完全蒸餾。利用加熱槽內的導熱介質的溫度傳（chuán）導使（shǐ）蒸餾槽內的液體達到蒸餾溫度，這樣（yàng）可實（shí）現蒸餾槽內的液體處於恒溫狀態，避免了因直接加熱而產（chǎn）生的過沸、受熱不均等現象。