RH真空精煉工藝（yì）經（jīng）過近（jìn）60年的（de）發展，工藝設備日趨完備，工藝效果也有極大提高，已成為煉鋼工藝不可或缺的工藝之一，是提升鋼水品質行之有效的工藝手段。隨著技術進步，生產模式由粗放式管（guǎn）理向精細化管理轉（zhuǎn）變，對於生產過程成本（běn）的控製成為企業管理控製的（de）重中之（zhī）重。因此，真空係統在RH真空精煉工藝（yì）中的應用起著（zhe）一個非常重要的地位，它能夠極大程度降低了（le）RH工藝生產成本，促進了RH工藝的健康發展。

那麽，RH真空精煉工藝具有什麽功能？

RH真空精（jīng）煉工藝具有吹（chuī）氧脫碳、脫氣（脫氫、脫碳）、成（chéng）分微調、均勻鋼水成分（fèn）和溫度等多種功能，能極大提高鋼（gāng）水品質，改（gǎi）善鋼材質量，提高經濟效益，同時（shí）還（hái）具有大批量快速處理鋼水的能（néng）力，能很好地與轉爐和連鑄的快速生（shēng）產節奏匹配。因此，RH真空精煉技術成煉鋼工藝最重要的精煉工藝之（zhī）一。

RH真空精煉技術發展初始，對於真空係統產生設備的選擇（zé）就是整個工（gōng）藝技術的重中之重。通過（guò）不斷的工藝實踐，蒸汽噴射泵技術因強大的獲得真空的能力、低廉的（de）造（zào）價和維護成本（běn）成為首選。生產實踐中，蒸汽噴射泵主要（yào）使用轉（zhuǎn）爐餘熱蒸汽並輔助鍋爐蒸汽或自（zì）備電廠蒸汽。但是，蒸汽噴射泵也存在蒸（zhēng）汽耗量大、車間蒸汽難以平衡等弱點，而由羅茨泵為主泵串聯水環泵而構成的真空（kōng）係統能夠較大地降低RH工藝的蒸汽消耗。

水環泵工作原理（lǐ）：水環泵工作液（水）通過進水口，當葉（yè）輪順時針旋轉時，水由於離心力的作用被拋向四周，形成1個封閉水環。水環的上部內表麵剛好與葉片頂端接觸，此時葉輪和水環之間形成1個月（yuè）牙的空間，葉輪以下（xià）部0°為起點，葉輪旋轉的前18°時腔體的容積由小變大，且與端麵上的吸氣口相通（tōng），此時氣（qì）體被吸入，葉輪旋轉過程中腔體變小，吸入（rù）氣體被壓縮，葉輪繼續旋轉，腔（qiāng）體（tǐ）與排（pái）氣口連通時，吸入氣體排水，完成1個抽氣過程。

羅茨真空泵工作（zuò）原理：羅茨泵（bèng）是一種無內壓縮的真空泵，通常壓縮比很低，故高、中真空（kōng）泵需要前級泵。靠泵腔內一（yī）對葉形轉子同步、反向旋轉的推壓作用來移動氣體而實現抽氣的真空泵。具有一（yī）對同（tóng）步高速旋轉的（de）鞋底形轉子的機械真空泵，此（cǐ）泵不可以（yǐ）單獨（dú）抽氣，前級需配（pèi）油封、水環等可直排大氣。

由羅（luó）茨泵為主泵串聯水環泵而構成的真空係統由於自身設備機（jī）械精（jīng）密（mì）性高，對於進入泵腔的氣體粉塵含量有很高要求，RH真（zhēn）空精煉工藝發展伊始，由於除塵設備足工藝要求，隨著除塵工藝進步，進入泵腔的氣體粉（fěn）塵含量（liàng）能滿足真空泵的工作要求，真（zhēn）空係統在RH真空精煉工藝中的（de）應用終於有受到（dào）鋼（gāng）鐵公司的青睞與喜愛，得到良（liáng）好的實際運用。