鋁合金薄板件冷加工最大的難（nán）題就是工件的變形，99色在线观看技術人員結合個人多年從事真空泵行業，定製過無數種真空解（jiě）決方案，對薄板件加工工（gōng）藝進行（háng）分析（xī）與研究（jiū），針對鋁合金薄板不（bú）易裝夾且在加工的（de）過程中變形大等問題，探索出一種新的工藝方法，那就是將羅茨真空泵在（zài）薄（báo）板件（jiàn）真空（kōng）模壓成型中的應用（yòng），真空泵種類繁多，為什麽會選擇羅（luó）茨泵？

羅茨真空泵（bèng）是一款技術成熟的真空獲得設備，與前級真空（kōng）泵(常見的有旋片真（zhēn）空泵， 水環（huán）真空泵， 滑閥真空泵，螺杆真空泵等）配（pèi）合組成泵組後，擴展了前級真空泵在較低入口壓力下的工作範圍，可廣泛的應用於工業用（yòng）途（tú）。

1.提高真空度

按照一（yī）般經驗，在配置羅茨真空泵後，係統真空度可提高1個數量級，如配備（bèi）兩級羅茨泵，係統真空度可進一步提高。

2.增大抽（chōu）速

羅茨泵的一對轉子沒有相互接觸，可高速運轉，因此幾何尺寸較小的羅茨泵也能達到較高（gāo）的抽速。選擇合適的前級泵組合後，可使（shǐ）小抽速的前級泵實現抽除大量（liàng）氣體，相比相同抽速的單一前級泵，可明（míng）顯降低能耗。

真空模壓成型是（shì）利用真（zhēn）空壓力（lì）將熱固性樹脂吸入預抽真空的模具內，並促使樹脂在纖維增強體（tǐ）中滲透流動，最後固（gù）化成為複合材料的一種（zhǒng）工藝，該工藝在航空工業、汽車製造、船舶製造（zào）等方麵具有廣闊應用價值。我國亞麻纖維資源豐富，可充分利用亞麻纖維作（zuò）為（wéi）真空模壓工藝過程中增強材（cái）料，以促進可再生資（zī）源的利用和降（jiàng）低製品（pǐn）成本。在真空模壓成型過程中，滲（shèn）透率是計算機模擬真空模（mó）壓成型過程的重要（yào）參數。經試驗法（fǎ）測得其滲透率（lǜ）值，然後利用液體模塑成型仿真軟件PAM-RTM模（mó）擬樹脂充（chōng）模過程，探索真空壓力和溫度對充模時間的影響規律，避免了大量的工藝試驗（yàn），對於節約原料成本、縮短試驗周期和模具設計具（jù）有重要意義。

普（pǔ）諾（nuò）克羅茨真空泵結構：

羅茨泵的結構：在泵腔（qiāng）內，有二個“8”字形的轉子相互（hù）垂直地（dì）安（ān）裝（zhuāng）在一對平行（háng）軸上，由傳動比為1的一對齒輪（lún）帶動作彼此反向的同步旋轉運動。在轉子之間，轉子與泵殼（ké）內壁之間，保持有一定的間隙，可以實現高轉速運行。由於羅茨泵是一種無內壓縮的真空泵，通常壓縮比很低，故高、中真空泵需（xū）要前級泵。羅茨泵的極限（xiàn）真空除取決於泵本身結構和製造精度外，還取決於前級泵的極限真空。為了提高泵的極限真空度，可將羅茨泵串聯使用。

本文分析的羅茨真空泵在薄板件真空模壓成型中的應用，相對於現有的非真空輔助成型模具，其工藝簡化，盡可能的降低在實際薄（báo）板切削（xuē）加工中可能發（fā）生變形的情（qíng）況，並對零件的變形（xíng）更好的加（jiā）以控製，改善了現有（yǒu）製品存在的表（biǎo）麵缺陷問（wèn）題，使產品缺陷（xiàn）率（lǜ）從現有的40％降低到10％，從而保證整個部件的平（píng）行度和模壓產（chǎn）品的（de）表麵精度。