本文涉（shè）及蒸汽處理回收（shōu）技術領域，在電工產品行業如變壓器、互感器、電容器等真空幹燥的工藝（yì）過程中，要求（qiú）在某一特定壓力範圍能抽除大量的水蒸（zhēng）氣和溶劑，而且在幹燥終止時，必須要達到較低的極（jí）限壓力。那麽，真（zhēn）空係統中蒸汽該如何處理呢？今天和小編（biān）一起來（lái）了解真空係統在蒸汽處理裝置中的應用吧。

在製備摻（chān）雜瀝青時，需（xū）要（yào）將在水溶液中製備的過渡金屬氫氧化物納米顆粒轉移到中低（dī）溫瀝青中，這就需要（yào）一種即可與水互溶，有可以溶解中低溫瀝青的有機溶劑，比（bǐ）如氮甲基吡（bǐ）咯烷酮（tóng）（NMP）。在過渡金屬氫氧化物納米顆粒轉移過程中，需（xū）要先將NMP加（jiā）入到分散有過渡（dù）金（jīn）屬氫氧化（huà）物（wù）納米顆粒的水溶液中，攪拌過程中（zhōng），使得過渡金屬氫氧化物納米顆粒均勻地分散在水和（hé）NMP的混合溶液中，然後升溫使水分逐漸揮發，此時如果水含量較高時不能直接蒸餾，否則會造成溶劑大量溢出，造成損（sǔn）失和（hé）危（wēi）險。同（tóng）理在過渡金屬氫氧化物納米（mǐ）顆粒從NMP溶劑轉移到熔融流動態的中低溫瀝（lì）青中時，也會（huì）麵臨以上問題。為了（le）確（què）保安全（quán），這時隻通在低於沸點的溫度下進行攪拌蒸發，但（dàn）這種蒸發過程所產生蒸汽（qì）很（hěn）難得到收集，也就難以重複利用。其實很多化工和實驗室都麵（miàn）臨以上類似的問題，在不能進行（háng）蒸餾操作時，溶劑隻能通過蒸發揮發到空氣（qì）中，溶劑（jì）就不能得到回收和重複利（lì）用，同時也會造成環（huán）境（jìng）汙染。為了（le）實現（xiàn）綠色化學化工，回收揮發的（de）溶劑顯得非常有必要。

蒸汽處理裝置用真空係統的優點（diǎn）

1、能處理大量可凝性氣體或揮發性氣體。

2、被抽蒸汽不會在泵中被冷凝，減少了對金屬表麵的腐蝕。

3、避免了油（yóu）的汙（wū）染，換油次數（shù）大大減少，運行成本顯著降低。

4、消除了由於油（yóu）被汙染所造成的性能降低（dī）現象。

5、在濕式工（gōng）藝中能維持低的工作壓力。

最簡單（dān）的真空（kōng）係統隻（zhī）能在（zài）被抽（chōu）容（róng）器內獲得低真空範圍內（nèi）的真空度，當需要獲得高真空範圍內的真空度時，通常在真空（kōng）係統中串聯一個高真空泵。當串聯一個高真空泵之後，通常要在高真空泵的入（rù）口和出口分別加上閥門，以便高（gāo）真空（kōng）泵能單獨保持真空（kōng）。如（rú）果所串聯的高真空泵是（shì）一個油擴散泵，為了防（fáng）止大量的油蒸氣返流（liú）進（jìn）入被抽（chōu）容器，通常在油擴散泵（bèng）的入口加（jiā）一個捕集器——水冷障板。根據要求，還可以在管路中加上除塵（chén）器、真空繼電器規頭、真空軟連接管道、真空泵入口（kǒu）放氣閥等等，這樣（yàng）就構（gòu）成（chéng）了一個較（jiào）完善的高真空係統。

本文提（tí）供的真空係統在蒸汽處理裝置中的應（yīng）用的有益效果是（shì）：可以實現所蒸發蒸氣（qì）被充分（fèn）的收集和吸收處（chù）理，避免了溶劑的浪費，是實現綠色化工生產的有效途徑和裝置。另外設計合理（lǐ），在保證（zhèng）最大程（chéng）度回收蒸發溶劑（jì）的同時（shí），通過堿液罐、酸液罐和固體（tǐ）吸附物質的三重吸收，可有效避免溶劑對大氣（qì）造成汙（wū）染。結構合理，製作和維修成本較低，維修簡便。