真空煉泥是特種陶瓷製造業中（zhōng）的重要環節。泥料進（jìn）行真空處理後，可塑性提高，真空脫氣後泥料經過擠壓具有較大密度，因而燒成產品變形（xíng）小、強度高、質量好。真空煉泥配（pèi）套（tào）的旋片真空泵性能的優劣，對真（zhēn）空煉泥起到關鍵的作（zuò）用。小編打算介紹（shào）下旋片真空（kōng）泵在煉泥機中的應用（yòng）。

真空練泥是當泥料進（jìn）入真空（kōng）練泥機的真空室時，泥料中空氣泡內的空氣壓力大（dà）於真空（kōng）室內的氣壓，氣泡膨脹而壓力降低並使泥（ní）料膜厚度減小。這（zhè）時泥料膜的強度相應降低。當空氣泡內與真空室內的壓力差足以使泥料膜破裂時，空氣就在真空室內被（bèi）抽走，但（dàn）如泥條很厚（hòu）或空氣泡處於深處，而壓力差又不（bú）足以使泥料破裂，空氣還會殘留在泥料（liào）內。影響真空練（liàn）泥的因（yīn）素主要有真空度、加（jiā）入泥餅的水分及均勻性（xìng）、溫度、加料速度以及練泥機結構（gòu）等。

真空練泥是指練泥的同時對泥（ní）料進行抽真空處理，並擠製成泥段的（de）工藝過程。真空練泥機是電瓷生產的重要設備（bèi），經真空練泥後，泥段中空（kōng）氣體積（jī）可降（jiàng）低到0.5％～1％，毛（máo）坯的成分和（hé）水分趨於均勻一致，又經過不連（lián）續螺旋的切割、捏練及螺旋葉的擠壓，泥料的可塑性、結合性，以及幹坯強度大大（dà）提高，燒成後產品的機械強（qiáng）度、電氣性能、化學穩（wěn）定性等（děng）都有明顯改善。

經壓濾得到的泥餅，水分和固體顆粒的分布（bù）很不均勻。泥料本身存（cún）在定向結構（gòu），導致坯（pī）體收縮不均勻，引起幹燥和燒成（chéng）裂紋。泥餅中含有大量空氣，含氣量（liàng）為7%~10%，這（zhè）些空氣（qì）的（de）存在（zài），阻礙（ài）固體顆粒與水的潤濕，降低泥料（liào）的可塑性，增大成型時泥料的（de）彈性形變，造（zào）成產品缺陷。經過真空練泥後，泥料空氣的體積可降至0.5%~1%，而且由於螺旋對泥（ní）料的揉練（liàn）和擠壓作用，泥料的定向結構得（dé）到改善，組分更加均勻。坯體收縮（suō）減少，幹燥強度成倍增加，產品性能顯著改善。

煉泥機配套使用的旋片真空泵的主要特點（diǎn）：

1、旋（xuán）片泵內裝（zhuāng）有油氣分（fèn）離器，能有效地消除排（pái）氣中的微小油霧。

2、直接傳動機構，結構緊湊（còu），重量輕。

3、空氣冷卻，不需（xū）水，操作方便，使用、維護成本低。

4、多旋片且底部裝有橡膠墊塊，運轉平穩，振動小。

5、能在10⁵~10²pa很寬的入口壓力範圍內工作。

6、泵設（shè）計（jì）有自動油循環（huán）係統，不須經常加油。

7、泵內裝有自動吸氣閥，當泵停止工作時，吸氣閥（fá）自動（dòng）將泵與被抽係統隔離，防止泵油返入被抽係統。

8、抽氣效率高，入口壓力接近極限壓力時仍有較高的抽氣速率。

東莞市99色在线观看真空科技（jì）有限公司生產的（de）旋片真（zhēn）空泵具有結（jié）構簡單，運行可靠，節能高效，無油的特（tè）點，不僅旋片真空泵在煉泥機中的應用，而（ér）且在陶瓷、電瓷行業得到（dào）革新（xīn）性（xìng）的應用，並且得到（dào）越來越多用戶的認可（kě）。