本文的主要（yào）目的在於提供一種生物柴油工藝蒸餾專用（yòng）機械（xiè）設備，以解（jiě）決傳統（tǒng）的蒸餾方（fāng）法導致該工藝的溫度（dù）不（bú）能精準控製（zhì）、蒸餾不均勻等問題。為實現上述目的，我司提供如下技術方案：99色在线观看（kè）羅茨真空泵在生物柴油蒸餾中的應用。你們知（zhī）道我們為什麽會選擇羅茨真空泵嗎？以及選擇（zé）怎麽樣的（de）羅茨真空泵組合？接下來的內容會為（wéi）大家一（yī）一（yī）揭開這些疑惑。

傳統的生物柴油的生產方法（fǎ）究竟存在了什麽劣（liè）勢？

目前社會上，生物柴油（yóu）的生產主要運用的是化學法，主要是用植物的油脂和（hé）動物（wù）的油脂與醇類（甲醇或乙醇（chún）等低碳醇），在酸性或是堿性催化劑和高溫條件下，進行酯交換（huàn）反應生成脂肪酸酯，經過洗滌（dí）、蒸餾、幹燥得到生物柴油，生（shēng）物柴（chái）油的蒸餾需在蒸餾塔（tǎ）中進行，現有的蒸餾塔都是蒸氣由塔底進（jìn）入。蒸發（fā）出的氣相與下降液進行逆流接（jiē）觸，兩相（xiàng）接觸（chù）中，下（xià）降（jiàng）液中的易揮發（低沸點）組分不（bú）斷地向氣相中轉移，氣相中的難揮發（高沸點）組（zǔ）分不斷地向下（xià）降液中轉移，但（dàn）該種蒸餾方式不僅導致需要的蒸汽量過大，蒸（zhēng）汽流動（dòng）麵積大使蒸汽（qì）的（de）溫（wēn）度很難精準控製，並且下降液的接（jiē）觸麵積不（bú）充分，會導致蒸餾不均勻，鑒於此（cǐ），東莞市普諾（nuò）克真空科技有限公司（sī）提出一套生物柴油工藝蒸餾的解決方案 。

為了達到生物（wù）柴油生產的特殊工藝要求，我（wǒ）們選配了一套以羅茨泵為主泵、水環真空泵為前級泵的真空機組，由於它具有能耗（hào）低，噪聲小，抗負荷波動能力強，運行平（píng）穩，沒（méi）有廢水生成（chéng）等特點。它廣泛用（yòng）於真空冶金中的冶煉（liàn）、脫氣、軋製（zhì），以及化工、食品、醫藥工業中的真空蒸餾、真空（kōng）濃縮和真空幹燥等方麵。

羅（luó）茨真空泵的主要特點（diǎn）有：

1、過流部分沒有任何液體作（zuò）工作液，極（jí）限壓力不受水溫影響（xiǎng），對被抽工藝氣體不產生二次汙（wū）染，便於排出氣體的回收。

2、泵腔內無油，對被抽係統無汙染（rǎn），可獲（huò）得潔淨真（zhēn）空，同時非常容易實（shí）現對溶劑的回收。

3、羅茨泵的泵（bèng）腔全部鍍鎳層處理，螺（luó）杆泵的泵腔鍍鎳（niè）層或PTFE塗層處理，可抽除水蒸（zhēng）汽、溶劑（jì）氣體及多種腐蝕性介質。

4、因工作過程中無廢油、廢水的排放，對環境無汙染。

5、對冷卻水的要求較低（dī），對於泵的冷卻，普通的循環水即可滿足要求，且（qiě）冷卻水量較小。

6、節能效果明顯，高真空區抽（chōu）氣量大，真空度高 , 是電（diàn）工、電子鍍膜、冶煉、熱處理、幹燥、蒸餾、製藥、化工、等（děng）行（háng）業理想的抽氣設備。特（tè）別適（shì）用於要求無油蒸汽汙染的半導（dǎo）體行業，同（tóng）時也適用於含有大量水蒸汽（qì） 及少量粉塵（chén）的場合。

與化學（xué）法技（jì）術相比，德國羅茨（cí）真（zhēn）空泵（bèng）在生物柴（chái）油蒸（zhēng）餾（liú）中的應用的有益效果：該設備對現（xiàn）有的蒸餾塔進行結構改進，使液（yè）體的蒸餾能夠在兩端蒸汽板之間（jiān）進行，且兩組蒸餾板的（de）溫度不同，不僅耗能（néng）低，並且能夠（gòu）精準控製蒸汽的（de）溫度，根據需（xū）要分離的各物質沸點進行蒸餾，並（bìng）且蒸餾盒中設置有翻頁（yè）裝置，使液相能夠充分接觸水蒸氣，蒸餾更加均勻。