壓（yā）力鑄（zhù）造分為高壓鑄造和低壓鑄造兩種。高壓鑄造和低壓鑄造的區別是什麽？隨著（zhe）壓鑄（zhù）行業的發（fā）展，真空係統被越來越（yuè）多的壓鑄廠家所采用。現（xiàn）在，很多廠家對（duì）壓鑄件的要求越（yuè）來越高，加上國內壓鑄行業（yè）采用真空的廠家並不多，真空係統製造商也良（liáng）莠不齊，從而導致壓鑄（zhù）廠家在選擇真（zhēn）空設備時感覺無（wú）從下手。本文打算（suàn）分析下99色在线观看真空係統在高壓鑄造中的（de）應用的實際效果，希望對壓鑄（zhù）廠家有所幫助的（de）。

高壓鑄造和低壓鑄造的區別是什麽？

高壓（yā）鑄造是一（yī）種將熔融（róng）合金液倒入（rù）壓室內，以高速充填鋼製模具（jù）的型腔，並使（shǐ）合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄（zhù）造方法。高壓壓鑄區別於其它鑄造（zào）方法的主要特點是高壓和高速。①金屬液是在壓力下填充型腔的（de），並在更高的壓力下結晶（jīng）凝固，常見的壓力為15—100MPa。②金（jīn）屬液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有（yǒu）的（de）還可超過80米/秒，（通過內澆口導入型腔的線速度—內澆口速度），因此金屬液（yè）的充型時間極短，約0.01—0.2秒（須視鑄件的大小而不同）內即可填滿型腔。

低壓鑄造的工藝（yì）過程為：在密封的坩（gān）堝（或密封罐）中，通入幹燥的壓縮空氣，金屬液在氣（qì）體（tǐ）壓力的作用下（xià），沿升液管進入直澆（jiāo）道上升，通過內澆（jiāo）道平（píng）穩地進入型腔，並保持坩堝內液麵上的氣體（tǐ）壓力。直到鑄件完全凝固為止。然後解除液麵上的氣體壓力，使升液管中未凝固的金屬液流回坩堝。再開（kāi）型並取出（chū）鑄件。

壓鑄用真空係統原理

壓鑄用真空係統主要（yào）由三個部分組成：真空閥、真空機組和控製係統。其中，真空機組部分包（bāo）含（hán）真（zhēn）空罐和真空泵等部件。

真空係統在壓鑄機進行壓射（shè）時，將型腔中的空氣快速抽（chōu）出，從（cóng）而實現（xiàn）真空（kōng）壓鑄。由於壓射過程（chéng）時間很短，所以無法依靠真空泵把空氣排出，這一過程的實現是依靠真空罐實現。真空泵的作用是將真空罐裏（lǐ）的空氣排出（chū），使真空罐保持在一（yī）個較高的真空水平，然後在壓鑄的瞬間，控製係統把真空罐和（hé）型腔的（de）開關打開，這樣子才（cái）能快速地實現型腔真空。

隨著壓（yā）鑄（zhù）廠家對產品（pǐn）質量要求的提升，真空係統會被越來越多的企業所采用。真空係統不僅要將型（xíng）腔的空氣吸出來，而且要實現吹氣、測量（liàng）、檢測和數據記錄等功能。

從上述內容對真空係統在高壓鑄造中的應用進行分（fèn）析（xī），可得出一（yī）個結論就（jiù）是利用真空係統生產鑄件主要有兩個方麵的優勢，第一（yī）是減少產品氣孔，從（cóng）而提高產品合格率，第二是降低金（jīn）屬液前端壓力，有利於填充成型。