隨著人民生活水平的提高和市場競爭（zhēng）的需要，加（jiā）強質量管理，提高肉製品衛生質量，是十分重要的。肉製品加工企業（yè）在目前行業利潤微低（dī）的情況（kuàng）下，要想取得可觀的效（xiào）益，必（bì）須在保證產品（pǐn）質量的前提下，選擇合適的原料，加以適量（liàng）的輔料（liào）最大限度的提高“肉”的出品率，延長貨架期、增加效（xiào）益。熟肉質加（jiā）工中旋片真空泵的應用（yòng）就是（shì）肉製品加（jiā）工企業最佳的選擇方案。

肉（酮體）主要由肌（jī）肉組織（zhī）、脂肪組織、結締組織和骨組織四部分組成。這些組織的構造，性質及其含量直接影響到（dào）肉品質量（liàng），加工用途和（hé）商品價（jià）值。

熟肉（ròu）質加工工藝

原料肉的修整→注射→滾揉，醃製→煮製→真空包裝（zhuāng）→高溫滅菌→貼標入庫

1、原料肉的修（xiū）整

將原（yuán）料肉（ròu）清（qīng）洗幹淨後，分割成15cm的肉塊，有（yǒu）利於注射與煮製。

2、注射，壓力與注射量對肉的出品率、切麵有很大的影響，一般壓力為2~5注（zhù）射量為20-30%注射期間要不斷（duàn）地測量注射（shè）量，以保證最終注射到位。

3、滾揉、醃製

釆用真（zhēn）空間歇滾揉，時間為12個小（xiǎo）時，滾揉過程也是醃製的過程（chéng），使料液充分的與肉接觸，能夠很好的乳化進去，提高肉的出品率。

4、煮製

煮製過程是（shì）一（yī）個很重要的環（huán）節，鍋溫達到90~95℃時將肉（ròu）下鍋，95℃恒溫煮製1.5~2小時，在此過程中要不斷進行翻鍋，以保證不出現沉鍋與夾生的現象，煮製（zhì）時間完（wán）成後出鍋晾（liàng）製30分鍾，轉（zhuǎn）入（rù）下道工序。

5、真空包裝

將（jiāng）接受的肉按標準進（jìn）行檢斤裝（zhuāng）袋，抽真空封口（kǒu）。

6.高溫滅菌

將包裝好的肉入高壓滅菌鍋進行（háng）高溫滅菌（jun1）118℃、25分鍾即可（kě）。

7、貼標入（rù）庫

將滅菌好的產品（pǐn）晾至表麵溫度達到（dào）25-30℃，粘貼標示，按標準裝箱入庫（kù）。

“熟肉製（zhì）品”的加工過程需要（yào）注意每一個環節，原料肉的選擇、注（zhù）射量、滾揉時間、煮製溫度等，都是（shì）極其重要的，隻有將細節做好，把握好每一個工藝參數才能生產出顧客滿意的產品。

下麵有兩種情況是熟肉加工質保中經常遇到的，我們先（xiān）來了（le）解一下吧，了解一下旋片真空泵怎樣在熟肉（ròu）加工中如何進行應用的。

一種情況是熟肉（ròu）加工出來以後溫（wēn）度比較高需（xū）要對其進行降溫抽除裏麵含（hán）有的大部分水蒸氣，此時需要使用單位提（tí）供熟肉加工以後的溫度，需要放在多大的容器內進行真空脫（tuō）水質保，時間需要多久，需要達到剩餘水含量多少等。

另一種情況是生產加工（gōng）出來的火腿腸或者香（xiāng）腸，需要抽取空氣（qì）獲得一定的（de）真空，在保（bǎo）證熟肉不變質的前提下讓水分能夠更加徹底的吸收到熟肉裏麵去，在吃起來的時候（hòu）有口感。

熟肉質加工中（zhōng）旋片真空泵的應用

1、是為了減少包裝內氧氣含量，防止包裝食品的黴腐變質，保持食品的色香味，並（bìng）延長保質期。

2、真空包裝在食品方麵固然有著重要的作用，但把它用在（zài）服裝類物品加工上一樣有著不凡的效果。

3、真空包裝相對於普通包裝（zhuāng）方法（fǎ）來說，它減少了物品占用的（de）空間（jiān），並且有著（zhe）防潮防塵防細菌等優（yōu）點，使服裝類物品的運輸時更為便捷。

4、極大地減（jiǎn）少了某些意外（wài）而造成損失的可能性。