目（mù）前，鬆節油是我國重要的林產化工產品之一，也是豐富的可再生資源產品，是香料、醫藥及精細有機合成工業（yè）的重要原（yuán）料，廣（guǎng）泛應用於造紙、油漆、醫藥（yào）、印染、製革等行業。如果按照以往（wǎng）流程進行鬆節油的生產以及提純，提純設備耗電大（dà），純化效果不高，需要增加（jiā）成（chéng）套的精餾設備（bèi），這樣就會帶（dài）來（lái）設備投資費用增（zēng）高，生產能耗（hào）大，生產成本高，不（bú）符合（hé）現代社會的生產生（shēng）活需要。本文針對現有鬆節油生產技術存在的問題，提供（gòng）一種鬆節油精餾塔的真空（kōng）係（xì）統（tǒng）。東莞市（shì）99色在线观看真空科技有限公司的技術人（rén）員根據上（shàng）述提出的問（wèn）題，給（gěi）大家分析一下99色在线观看真空係統在鬆節油精餾塔中的（de）應（yīng）用。

其鬆節油的（de）主要來源是鬆脂的蒸餾，其中，鬆節油的主要成分是蒎烯，但由於鬆香的原料鬆脂一般儲存時間長，且可能來源於（yú）不同鬆樹（shù）品種，其生成的鬆節油中含有其他異（yì）構體雜質和各類蒎烯含（hán）量不同，這會在水蒸氣蒸餾過程中雜質及其他異構體一起汽化進入冷卻塔（tǎ）中，造成所收集的出產品中各類蒎烯含量降低，達不到相關產業需（xū）要純度，造成產品售價低。

所以，如何設計一種鬆（sōng）節油的提純裝置（zhì），成為我們當（dāng）前要解決的問題。

鬆節（jiē）油的分離提取α-蒎烯和β-蒎烯通常（cháng）采用精（jīng）餾工（gōng）藝，精餾工藝是化工生產中分離互（hù）溶（róng）液體混合物的典型單元操作，其實質是多級（jí）蒸餾，即在一定壓力和溫度下，利用互（hù）溶液體混合物各組分的沸點或飽和蒸汽壓不同，使（shǐ）輕組分（fèn）汽化，經多次（cì）部分（fèn）液相汽化和部分氣相冷凝，使氣相中的輕組分和液相中的重（chóng）組分濃度逐漸升高，從而實現分離（lí）。從鬆節（jiē）油中分離（lí）提純蒎烯的傳統工藝是：在鬆香生產（chǎn）過程（chéng）中得到的副產物（wù）—鬆節油粗油經澄清、過濾預熱後進（jìn）入精餾塔蒸發回流，經冷卻器冷卻分離後得α-蒎烯，釜殘液為β-蒎烯、雙戊稀和長葉烯混合液（yè），再經精餾塔分離（lí），得到純β-蒎烯。鬆節油精餾過程一般是在真空狀態下進行，但傳統（tǒng）的真空係統在（zài）工（gōng）作過（guò）程中真空度不穩（wěn）定、真空泵容易損壞、少量（liàng）鬆節（jiē）油組分會被真空（kōng）係統帶出，使得產品的（de）得率降低。

事實上（shàng）簡單的真空係統隻是能（néng）獲得（dé）一個粗真空，而想要獲得高真空時，通（tōng）常在真空係統中（zhōng）串聯一個高真空泵，比如羅（luó）茨（cí）泵和螺杆泵等都是獲得高真空（kōng）的泵。當串聯一個高（gāo）真（zhēn）空泵之後，通常要在高真空泵的入（rù）口和出口分別加上閥門，以便（biàn）高真空泵能單獨保持（chí）真空。如果所串聯的高（gāo）真空泵是一個（gè）油擴散泵，為了防止大量的油蒸氣返流進入被抽容（róng）器，通（tōng）常在油擴散泵（bèng）的入口（kǒu）加一個捕集器——水冷障（zhàng）板。根據要求，還（hái）可以在（zài）管路（lù）中加上除（chú）塵器、真空繼電器規頭（tóu）、真空軟連接管道、真空泵入口放氣（qì）閥，散熱器等等，這樣就（jiù）構成了一（yī）個較完善的高真空係統。

綜合（hé）所述，由羅茨泵為主泵串聯機械泵（bèng）而組（zǔ）成的真空係統，使得精餾塔的真空度更穩定（dìng），更利於有效成分的揮發，同時可確保鬆節油氣相和液（yè）相之間物質、能量交流的（de）穩定；通過循環水的循環可以回收真空係統帶出少量（liàng）鬆節油組分，進而提高α‑蒎烯和（hé）β‑蒎烯產品的純度和得率，且減少環境汙染。最重要的是，真空（kōng）係統在鬆（sōng）節油精餾塔中（zhōng）的應用能夠降低了生產（chǎn）成本（běn）和能耗，提高生產效率，可實現連續性（xìng）生產。