隨著真空科學技術（shù）的發展，進口真空泵的應用越來越廣（guǎng）泛，尤其在航天、航空、高能物理、可控熱核聚變、表麵物理、半導體與微（wēi）電（diàn）子等尖端科學領域的應用。真空絕熱、幹燥、蒸發、升華、蒸餾、凝結、濃縮、灌封（fēng）、浸漆和塗覆等真空技術，在航天電子產品的電裝工藝中也得到廣泛的應用。那麽，進口真空泵在（zài）電裝工藝中的應用有（yǒu）哪（nǎ）些呢？

為了保證航天器件的可靠性和質量篩選試驗的要求，提高航天電（diàn）子產品的裝聯質量，在航天電子產品裝聯工（gōng）藝中，主要是真空灌封、真空浸漆（qī）和真空（kōng）塗覆等幾個方麵，同（tóng）時對其（qí）技術進行了深（shēn）入的試（shì）驗研究。

今天，小編就挑選進口真空泵在電裝工藝中的（de）應用之真空灌封技（jì）術做了一個簡要分析。

①灌封機理

灌封是將（jiāng）液態（tài）灌封材料如環氧樹脂，用機械或手工方式灌入裝有電子元件（jiàn）的模具中（zhōng），在常溫或加溫條件下將（jiāng）其固化成型的過程。真空灌封是灌封材料在真空條件下脫氣（qì），然後在真空條件下灌入裝有電子元件的（de）模具中，最後將其固化成型的操作（zuò）工藝（yì）。

由於在常壓（yā）下會出（chū）現灌封部件內部的氣泡或漏料缺陷，很（hěn）難保證產品的質量，這些缺陷造成產品絕緣性能下（xià）降，出現打（dǎ）火、電暈、飛弧等問題。采用真空灌封工藝後，很好地解決了氣泡或漏料缺陷等問題。提高產品的絕（jué）緣性，保證了產品質量（liàng）。

②真空灌封工藝流程

真空灌封工藝流程主要包括清洗、預（yù）烘、表麵處理、配料、攪（jiǎo）拌、真空除氣等過程。首先設計製作了專用的灌封模具，在清潔、預烘環節對（duì）產品進行清理，並烘幹產品和模具內潮氣放入模具，然後配比灌封膠並（bìng）攪拌，隨後對膠液真空除氣；由於灌（guàn）封（fēng）材料在常態（tài）下內部有少量的氣體（tǐ），同時（shí）在對它（tā）們進行配比時也會混入少量（liàng）的氣體，利用（yòng）真（zhēn）空泵進行“除氣”，將會減少灌封物質內部的氣體（tǐ）。

電（diàn）裝工藝都采用進口真空泵技（jì）術（shù），受到（dào）很好的效果（guǒ），達到了預期目的。真空灌封技術將氣（qì）體絕緣轉換為固體絕緣，有（yǒu）效的（de）提高（gāo）了產品絕緣能力，保證了高壓電在低氣壓下正常工作；真空浸漆技術將電子產品內部進行無縫隙、無遺漏的塗覆處理，提高產品整體（tǐ）的絕緣強度和抗（kàng）高壓能力；真空塗覆技術通過氣（qì）相沉積，在產（chǎn）品表麵形成厚度（dù）均勻一致，並具有穩定（dìng）介電常數的薄膜（mó），幾乎不（bú）改變產品（pǐn）外觀，並具有穩定的介（jiè）電常數，提（tí）高了（le）產品整體的高壓（yā）絕緣性能。提高（gāo）了（le）產品質量，增加了技術含量，保證了產品在真空（kōng）環境下（xià）可靠工（gōng）作。今後，需要進一步利（lì）用真空泵，完善工藝（yì）流程，進一步提（tí）高產品的質量。