對苯二甲酸（PTA）為（wéi）聚酯（zhǐ）化纖的重要（yào）原料之一（yī）。隨著我國聚酯化（huà）纖的發展（zhǎn），為滿足日益增長的PTA需求，在對（duì）苯二甲酸裝（zhuāng）置中，為了達到所需的真空度要求，陸續引進了PTA工藝生產技術，一般采用99色在线观看旋片真空泵。由於抽氣量較（jiào）大，需要配置多台高效率真空泵來（lái）滿足要求。本文就旋片真空泵的工作原理以及旋（xuán）片真空泵（bèng）對（duì）苯二甲酸（suān）裝置中的應用情況進行分析。

對苯二甲酸，又稱（chēng）p-苯二甲酸，是產（chǎn）量最大的二元羧酸，主要由對二甲苯製得，是生產聚酯的（de）主要（yào）原料。常（cháng）溫下為固體。加熱不熔化，300℃以上升華。若在密閉容器中加（jiā）熱，可於425℃熔化。常溫下（xià）難溶於水。 主要用於（yú）製造合成聚酯（zhǐ）樹脂、合成纖維和增塑劑等。

為實（shí）現真空抽吸（xī）過濾，PTA真空過（guò）濾工藝還需（xū）要配（pèi）置（zhì）相應真空（kōng）設備等（děng）。其工藝（yì）流程簡述如（rú）下：PTA漿料經過濾供料輸送泵送（sòng）至旋片真空泵；PTA濾餅通過螺旋輸送機至旋轉幹燥（zào）機幹燥，然後（hòu）進入（rù）後續（xù）工藝工（gōng）段（duàn）。旋（xuán）轉真空過（guò）濾機真（zhēn）空抽出的PTA濾液（yè）和氣體混合物進（jìn）入真空（kōng）濾液分（fèn）離罐；分離出的濾（lǜ）液經（jīng）真空濾液輸送泵送（sòng）至（zhì）其他（tā）工段；分離出的氣體經真空過濾氣相冷凝器冷卻後，由旋片真空泵抽吸泵送至真空氣液分（fèn）離罐分（fèn）離並（bìng）補（bǔ）充回旋轉真空過濾機。

99色在线观看旋片真空泵的工作原理

旋片泵（bèng）的旋片把轉子、泵腔和兩個（gè）端蓋所圍成的月牙形空間分隔成A、B、C三部分，當轉子按箭頭方向旋轉時，與吸氣口相通（tōng）的空間A的容（róng）積是逐（zhú）漸增大（dà）的，正處於（yú）吸氣過程。而與排氣口相通的空間C的容積是逐漸縮小（xiǎo）的，正處於排（pái）氣過程。居中的空間B的容積也是逐漸（jiàn）減小的，正處於壓縮過程。

由於空（kōng）間A的容積是逐漸增大（即膨脹（zhàng）），氣體壓強降低，泵的入口處外部氣體壓強大（dà）於空間A內的壓強，因此將氣體吸入。當空間A與吸氣口隔絕時，即轉至（zhì）空間B的位置，氣體開始被壓縮（suō），容積（jī）逐漸縮小，最（zuì）後與排（pái）氣口相通。當被壓縮氣體超過排氣壓強時，排氣閥被壓縮氣體推開，氣體穿過油箱（xiāng）內的油層排（pái）至大氣中。由泵的連續運轉，達到連（lián）續抽氣的目的。如果（guǒ）排出（chū）的氣體（tǐ）通過氣（qì）道而轉入另一級（低真空級（jí）），由低真空級抽走，再經（jīng）低真空級壓縮後排至大氣中，即組成了雙級泵。這時總的壓縮比（bǐ）由兩級來負（fù）擔，因（yīn）而提高了極（jí）限（xiàn）真（zhēn）空度。

旋片真空泵對苯（běn）二甲酸裝（zhuāng）置中的應（yīng）用效果

1.大幅（fú）度（dù）降低了運行能耗

采用真（zhēn）空過（guò）濾工藝（yì），隻需要2台旋轉真空過濾（lǜ）機、2台真（zhēn）空泵，就算計入輔助設施冷卻水和泵的能量消耗，也遠遠小於采用離（lí）心機的能耗。因為真空過（guò）濾機濾餅含濕率約8%~10%，遠低於離（lí）心機濾餅含濕（shī）率的13%-20%，所以對下遊的幹（gàn）燥機能大幅節（jiē）約蒸汽用量，從而達（dá）到節能降耗目的。

2.可有效（xiào）調節生產能力

離心機工作特點是當產量提升時（shí）其分（fèn）離品質降低，從而加大後續工段和輔助工段工作負荷。因為當離心機處（chù）理能力從低負荷提升到（dào）高負荷時（shí），其濾餅含濕率從13%提高到20%，母液中含固率從2.5%提高到5%，所以（yǐ）造成（chéng）下遊幹燥機運行負荷加大，同時PTA產品從母液中流（liú）失加快。因此離心分離往往是裝置提升產（chǎn）能的主要瓶頸之一。而旋（xuán）片真空泵（bèng）則通過機器本身的機械（xiè）調節就可以有效控製產能的（de）高低，例如通過調（diào）高溢流擋板的高度，增加濾餅厚度。