擠出機是目前磚瓦行業中使用最普遍（biàn）的製磚設備。機（jī）械（xiè）化時代（dài）的到來，磚瓦行業為提高設備的生產水平，為符合社會的發展要求，新型鑽機設備采用真空擠出原理（lǐ），來提高設備的生（shēng）產效率，增強磚坯的強度以及密度。真空擠出機自然離不開旋片真空泵（bèng）。本篇（piān）文章涉及一種擠出裝（zhuāng）置，具體涉及一種應用於真空擠出機的擠出裝置，通過對旋片（piàn）真空泵在擠出機中的應用的介紹，我們可以了解到什麽呢？

旋片真空泵在擠出機中的應用介紹（shào）

①擠出機脫氣

在加工過程中，熱塑性塑（sù）料在擠（jǐ）出機中熔化，並在擠出機的（de）螺紋（wén）段中脫氣。旋片式真空泵用於從熔體中提取氣體和蒸汽成分。提取所有低分子物質以獲得最佳的熱塑性品質，具有光（guāng）滑的外觀，更（gèng）高的強度，更好的絕緣性能（néng）和更低的氣體產生（shēng）速度。

②成型（xíng）台

在擠（jǐ）出機中熔化和脫氣的塑料材料進入設定台上的連續輪廓（kuò）。通常，這些部分在管中，或（huò）在各種技術部分中，例如窗戶，行李箱和醫用管中。將塑料材料拉入（rù）模具。為了冷卻和潤滑，在模具的內部和連續的工件之間形成水膜，並（bìng）且通過NASH真空泵穩（wěn）定地排出空氣。

③氣動輸送裝（zhuāng）置

在生產的各個階段，塑料球（qiú）形材（cái）料必須從一個位置轉移到另一位置（例如從儲罐轉移到幹燥機（jī））。采用氣動輸送裝置可以自動實現，並可以加快速度。管道從頭到尾一直運行，並連接到真空泵或壓縮機。

④氯乙（yǐ）烯抽氣和壓縮

在生產PVC的過程中，將氯乙烯氣體在高壓釜的壓力下聚合（hé）以形成聚合的PVC。同時，產（chǎn）生的氣體被提取，壓縮和液化。

通過增加槳葉使泥料進行再破碎，提高了泥料真空（kōng）度，避免產品開裂，提高（gāo）產品質量及成品率。

在正常的（de）生產（chǎn）中，關於旋片（piàn）真空泵（bèng）的操作要求，我們應該注意以下內容（róng）：

1.檢查真空（kōng）磚（zhuān）機和旋片真空泵的完好情況，按（àn）找產品使用說明書（shū）要求對（duì）設備的減速器、旋片真空泵以（yǐ）及各潤（rùn）滑點添加適宜的潤滑油或潤滑脂。

2.旋片真空泵在啟（qǐ）動前檢（jiǎn）查其零部件的完整、緊（jǐn）固（gù），除常（cháng）規檢查還（hái）必須先用手轉動飛輪，看有無卡（kǎ）阻和（hé）異聲。

3.初次使用時，應空機正常運轉1~2h後，再投入泥料運行1~2h，若無異常後才能投入生產運（yùn）行。

4.正常開機首先接通旋片真空泵用冷卻（què）水，再（zài）啟動旋片真空泵驅（qū）動電機，最後啟動擠出機驅動電機；停機時，其順（shùn）序則剛好相反。開通冷卻水時應有水從機器的出水口排出，然後關閉進氣總閥，使空（kōng）車（chē）啟動機（jī）器，達到正常轉速後才能緩慢開動進氣總閥（fá），以免真空壓力（lì）太低（dī）失去潤滑。