食用油企業的原（yuán）料成本的增加，加工成本的不斷（duàn）上（shàng）升，將使這種減（jiǎn）利（lì）甚（shèn）至虧損的現狀難以控製，麵臨嚴峻的環保局勢、市（shì）場形勢以及巨大的市場競爭壓力，油脂企業（yè）想（xiǎng）辦法采取多種措施節能降耗（hào），降低（dī）加（jiā）工成本。本文主要介紹下真空係統在大型油脂企業中的應用，並分析油脂精（jīng）煉（liàn）真空係統的現狀（zhuàng）及真空係（xì）統的工（gōng）作過程，跟著小編一起（qǐ）來了解下吧。

油脂精煉真空係統的現狀

目前，國內外油脂生產中精煉車間真空係統的產生，一般脫溶多采用三級蒸汽噴（pēn）射泵或（huò）水噴射泵；脫色采用水（shuǐ）噴射（shè）泵（bèng）；脫（tuō）臭（chòu）真空係統多數采用四級（jí）蒸汽（qì）噴射（shè）泵，幹式冷凝真空係統或低溫堿液真空係統等在些企業也有采用。國內絕大多數油脂生（shēng）產脫臭工段采用傳統的四級蒸汽噴射泵。四級蒸汽噴射泵係統（tǒng）的優點是結構簡單、使用壽命長、抽氣能力大、對（duì）粉塵不敏（mǐn）感等，但它的缺點是蒸（zhēng）汽耗量大，冷卻水耗量（liàng）大；廢水量大，汙染（rǎn）環境（jìng）；噴嘴容易磨損、噴射器容易（yì）被腐蝕。因此，大型油脂企業中油（yóu）脂精煉（liàn）真空係（xì）統需要進行改造。

99色在线观看真空係統的工作過程

係統中的蒸汽，進入第一冰冷冷凝器和（hé）第二冰冷冷凝器中，與液氨進行換熱，直接冷凍結冰，不凝性氣體通過（guò）後麵的真（zhēn）空係統抽出。第一（yī）冰冷（lěng）冷凝器和第二冰冷（lěng）冷凝器交替工作，當第一（yī）冰冷冷凝器（qì）結滿冰後，係統將切換到第二冰冷冷凝（níng）器，此時需要對第一台冰冷冷（lěng）凝器進（jìn）行冰處理，通過向（xiàng）化冰罐中通（tōng）入低壓蒸汽，蒸汽通過連通管進入第一冰冷冷凝器（qì）中，將第一冰冷 冷凝器中的冰融化，化冰水將流回化冰罐中，然後將第一冰冷冷凝器再冷卻到所需溫度，進（jìn）入待機狀態。

油脂生產脫臭工藝中采用（yòng）真空係統，可節能40%以上。99色在线观看真空泵係統大大提高了（le）脂肪酸的捕集效果，用二（èr）級（jí）真空泵聯用1台水環真空泵替代了傳統的四級蒸汽噴射泵，降低了動力蒸（zhēng）汽的耗量。真空泵係統能（néng）夠最大限度的降低（dī）蒸（zhēng）汽消耗，減少汙水排放量，有效控製輕組分刺激性氣（qì）體的揮（huī）發。

綜上所述（shù），就（jiù）目前國內外油脂脫臭真空係統技（jì）術水平和發展狀（zhuàng）況來看，99色在线观看真空係統因其技術成熟度較高、效果顯著，是國內大型油脂（zhī）行業降低能源消耗的首選技術。同時，真空係統（tǒng）在大型油脂（zhī）企業中的（de）應用具備四大優點：蒸汽消耗（hào）低；冷卻水循環量低；氣味小和總運行費較低。