近幾年，真空（kōng）係統在回火爐中的應用越來越多，為什麽回火爐專用（yòng）真空係統這麽受歡迎的呢？下麵由東莞市普諾（nuò）克真空科技有限公司的工作人（rén）員為大家闡述下回火爐的作用，以及真空（kōng）係統在回火爐中具備什麽優點。

回火爐的作用如下：

回火爐供一般金（jīn）屬機件在空氣中進行回（huí）火以及鋁合金壓鑄件、活塞、鋁板等（děng）輕合金機件淬火、退火、時效熱處理之用。外（wài）殼有鋼（gāng）板和型鋼焊接而成（chéng），台車由型鋼（gāng）及（jí）鋼板焊接，台車通過（guò）與爐襯的軟（ruǎn）接觸和沙封機構來減少熱輻射及對流（liú）損失，有效保證爐體密封（fēng）性。

真空係統（tǒng）在回火爐中的應（yīng）用具備以下（xià）五點的優（yōu）點：

⒈擁有一個嚴緊的密封環境。一般來講，金屬零件進行真空熱處理（lǐ）都在在密閉的真空回火爐內進行，這樣得到和保持爐子原定（dìng）的（de）漏氣率，保證真（zhēn）空回火爐的工作真空度，因（yīn）為確保零件在真空熱處理中的質量是非常重要的（de），不能有一點疏忽。所以選擇真空回火（huǒ）爐的關鍵因素，就（jiù）是要有牢固的真空密封結構，為了（le）保證真空回火爐的真空性能（néng）。

⒉加熱和隔熱材料的使用（yòng）環境是有（yǒu）要求的（de）。真空回火爐的（de）加（jiā）熱與隔熱襯料是在真（zhēn）空與高溫的環境下工作，因此在選材時候都是有要求，起碼可（kě）以耐高溫、蒸（zhēng）氣壓低、導熱（rè）係數小等，但（dàn）對抗氧化（huà）性能要求不高。所以真空回火爐（lú）在（zài）選材時候，一般（bān）是選擇鉭（tǎn）、鎢、鉬和石（shí）墨等作為加（jiā）熱（rè）與隔熱構料。這些材料是（shì）比（bǐ）較符合真空回火爐的使（shǐ）用（yòng）的。

⒊保護裝置。通常真空回火爐的爐殼、爐（lú）蓋、電熱元件、中間真空隔（gé）熱門等部件，基本都在真空和受熱狀態下工作。長時間在這種環境工作的部件，必須保證各部件（jiàn）的結構不會發生變形、不輕易損壞，真空密封圈（quān）不過熱、不燒毀（huǐ）。因此為了更好的保護各部件的正常使用，在根據各個部件（jiàn）的不同情況設置水冷裝置，以保證真空回火爐能夠正常運（yùn）行並（bìng）且能夠長時間運行。

⒋控製電壓。在（zài）真空回火爐內，當真空空度達到一定範圍內且真空容器內的通（tōng）電導體在較高的電（diàn）壓下，會產（chǎn）生輝光放電（diàn）現象。嚴重的會（huì）產生弧光放電，這樣就（jiù）會燒毀許多零部件，造成重大事故和損失。因（yīn）此，真空回火爐的（de）電熱元件的工作電壓，一般都不超過80-100伏（fú）。同時在電熱元件結構設計時要采取有效措施，如盡量避免（miǎn）有（yǒu）些部件，電極間的間距不能太小窄，以防止輝光放電或者弧光放電的發生。

⒌自動化程度高。真空回火爐的自動化在進行金屬工件的加熱（rè）、冷卻（què）等操作，是需要十幾個甚至幾十個動作來完成。有些動作內在（zài）真空回（huí）火爐內進行，操作人員無法接近。甚至有些動作如加熱保溫結束後（hòu），金屬工件進行淬火工序須六（liù）個動作並且要在15秒鍾以內完成。以上（shàng）的動作很難通過純人（rén）工去（qù）完成的，因此要采取自（zì）動化操作。自動或操作能夠準確的完成以及能夠在規（guī）定時間內（nèi）完成，大大增加真空回火爐的效率。