隨著國家對各行業環保要求逐步提高、工業向新型工業化發（fā）展，食用動物油脂相關產品應用領域不斷（duàn）擴展，對適用於油脂行業的（de）機械設備要求也越來越嚴（yán）格。油脂精煉生產過程中蒸汽消耗約占動力成本（běn）的80%，隨著國內油脂市場的競爭日趨激烈（liè），油脂精煉車間的節（jiē）能降耗尤其是降低蒸汽消（xiāo）耗已（yǐ）成為油脂企業降低成本的技術關鍵。小編打算通過本（běn）文來比較下油脂行業的傳統工藝與（yǔ）適用於油脂行（háng）業的真空（kōng）係統，兩者（zhě）之間有何區別，以及哪一個更好。

油脂行業的傳統工藝與適（shì）用（yòng）於油（yóu）脂行業的真空係統的（de）對比

油脂（zhī）精煉脫臭工段在生產運行時，需要維持高真空，並抽出大量的可凝氣體和少量不（bú）凝氣體，傳統工藝主（zhǔ）要通過由多級蒸汽噴（pēn）射泵、冷凝器組成的真空（kōng）係統來完成，該係統一般安裝在10m高度以上，占據空間大，同時需消耗大量蒸汽和水。

新（xīn）型的真空係統由多噴管多擴壓管和噴射式混合冷凝器組成，在安裝（zhuāng）上僅占傳統觀工藝建築麵積的10%；在能耗方麵，蒸汽與（yǔ）水（shuǐ）的消耗僅為25%左右，極大（dà）節約了廠房建築投資和油脂精煉的生產成本。該係統目前（qián）已在成功應用於化（huà）工醫藥行業。接下（xià）來我們探討下普諾（nuò）克真空係統的類型和工作原理吧（ba）。

真空泵係統的類型有三種：

1.低（dī）真空係統

2.中真空（kōng）係統

①由羅茨泵為（wéi）主泵串聯機械泵而構成的係統；

②由油增壓泵為主（zhǔ）泵串聯機械泵而構成的係統；

③由羅茨泵串聯小羅茨泵（bèng），再串聯機械泵而構成的（de）係統。

3.高真空係統（tǒng）

①由擴散泵為主泵（bèng）串聯羅（luó）茨泵，再串聯機械泵而構成的（de）係統；

②由（yóu）擴散（sàn）泵為（wéi）主泵串聯機械泵而構成的（de）真空係統；

③由（yóu）擴散泵為主泵串聯油增壓泵，再串聯機械（xiè）泵而構成（chéng）的真（zhēn）空係統。

真空泵係統的工作（zuò）原理

啟動係統主真空泵組開始工（gōng）作，直到真空罐內真空度達到設定的上（shàng）限值，真空泵自動停止運行，中央真空係（xì）統（tǒng）內的真空由（yóu）管路上（shàng）的真空止（zhǐ）回閥自動截止（zhǐ）而（ér）得到維持。如因工作需求（qiú）真空罐內真空度下降並（bìng）低於設定的下限值（zhí）時，備用真空泵（bèng）組自動啟動（dòng）。由此循環往複，真空係統的真空度能夠維（wéi）持穩定的真空源，滿足生產的要求。

綜上所述，在油脂行（háng）業（yè）中，新型真空係統與傳統四級或五級（jí）蒸汽（qì）噴射泵相比，具有如下（xià）優勢：性能（néng）穩定（dìng），可靠性（xìng）強；高效節（jiē）能，蒸汽與水（shuǐ）消耗明顯降低；噪音低（dī），廢水產生量少，環境更（gèng）為友好；通過引入該真空技術和產品，大大降低油脂行業（yè）的生產成（chéng）本和運行成本（běn），促進我國油脂加工業的技術進步（bù）。