在工業煉鋼（gāng）生產中（zhōng），現經常采用的抽真空設（shè）備主（zhǔ）要有羅茨泵、水環泵、旋片泵和（hé）蒸汽噴（pēn）射泵，其中（zhōng）以旋片真空（kōng）泵和蒸汽噴射泵最為常（cháng）見。隨之各種（zhǒng）真空精煉技術開始出現，如真空鑄錠法、鋼包滴流脫氣法、鋼包脫氣（qì）法（fǎ）等，從而開創了工業規模的鋼水真空處理（lǐ）方法，特別是旋片真空泵（bèng）的出現，更是加速（sù）了真空煉鋼技術的發展。本（běn）文主要（yào）講述一下旋片真空泵在（zài）RH爐中的應用。

真空泵是RH精（jīng）煉裝（zhuāng）備（bèi）的（de）必備設備之一，其抽氣能力大小、抽氣速（sù）率等工（gōng）藝參數（shù）直接影（yǐng）響RH的正常運行及冶金效果。

RH係統設備是一種用於生（shēng）產優質鋼的鋼水二次精煉（liàn）工藝裝備。整個鋼水冶金反應是在砌有耐火襯的真空槽內進行的。真空槽的下（xià）部（bù）是兩個帶耐火襯的浸漬管，上部裝有熱（rè）彎管。被抽（chōu）氣體由熱（rè）彎管經氣體冷卻器至真空泵係統排到廠房外。

鋼水處理前，先將浸漬管浸入待處理的鋼包鋼水中。當（dāng）真空槽抽真空時，鋼（gāng）水表麵（miàn）的大氣壓（yā）力迫使鋼水從（cóng）浸漬管流入真空槽內（真空槽內大約0.67mbar時可使鋼水上升1.48m高度）。與（yǔ）真空槽連通的兩（liǎng）個浸漬管，一個為上升管，一個為下降管。由於上升管不斷向（xiàng）鋼液吹入氬氣，相對沒有（yǒu）吹氬的下降管產生了一個較高的靜壓差，使鋼水從上升管進入並通過真空槽下部流向下降管，如此不斷循環反複。在真空狀態下，流（liú）經真空槽鋼（gāng）水中的氬（yà）氣、氫氣、一氧（yǎng）化碳等（děng）氣體在鋼液循環過程中被抽走。同時（shí），進入真空槽內的（de）鋼水還進行一係列的冶金反應，比如碳氧反應等；如此循環脫氣精煉（liàn）使（shǐ）鋼（gāng）液得到淨化（huà）。

經RH處理的（de）鋼水優（yōu）點明顯：合（hé）金基本不與（yǔ）爐渣反應，合金直接加入鋼水（shuǐ）之中，收（shōu）得率高；鋼水能快速均勻（yún）混合；合（hé）金成分可控（kòng）製在狹（xiá）窄的範圍之內；氣體含量低，夾雜物少，鋼水純淨度高；還可以用頂槍進行化學升溫的溫（wēn）度調整，為連鑄機提供（gòng）流動性好、純淨度高、符合澆鑄溫度（dù）的（de）鋼水，以（yǐ）利於連鑄生產的多爐連澆。

本文介（jiè）紹了旋片真空泵在RH爐中的應用，重點闡述了旋片（piàn）真空泵的設備運行情況及冶金效果實績。生產實踐表明，旋片真空泵應用於RH，其冶金效果可達到或優於多級蒸氣噴射泵真空係統相同的工藝指標。進口（kǒu）旋片真空泵以電能（néng）為驅動能（néng）源，其運行不受蒸氣壓力、溫度（dù）的製約，可（kě）根據生產實際情況隨時起停泵，生（shēng）產組織靈（líng）活。真空泵技（jì）術與（yǔ）裝備應用於RH爐工藝，提升了RH爐抽氣（qì）能力、脫碳能力、脫氫能（néng）力以及鋼水（shuǐ）循環速率。真空泵係統的運行穩定、節能環保（bǎo），極大的降低RH工藝成產成本。