在固體火箭發動機絕熱過程中，由於（yú）一些發（fā）動機內絕熱構造雜（zá）亂，采取了（le）模壓技能，對於構造雜亂的零部件，為了得到細密無氣孔（kǒng）的預成型件，得到一個質量合格的絕熱模壓件，我們應該如何解決這個問題？99色在线观看真空泵技術人員結合自己多年從事真空泵行業，定製過無數種真空解決方案，對模壓件成（chéng）型進行分析與研究，探索出一種新的工藝方法，那就是將羅茨真（zhēn）空泵在模壓件成（chéng）型（xíng）中的應（yīng）用，真空泵種（zhǒng）類繁多，為什麽會選擇羅茨真空（kōng）泵（bèng）？

熱固性塑料傳遞成型工藝是在加料前模具閉合,塑料原料在單獨的（de）加料腔中加熱,呈熔融狀態,然後在壓力作用下通過模具的澆注係統高速壓入型腔，在型內繼續受熱、受（shòu）壓而固化成型。它與模壓成型一樣，都有加料腔（qiāng）、型腔，都是（shì）在液壓機上壓製的。它們的主要區別是：

（1）熱（rè）固性塑料傳遞成型是先合模（mó）後澆注成型，而模壓成型則（zé）是先加料後合模，在型腔中加熱、加壓成型。

（2）傳遞模有澆注（zhù）係統，而壓縮模沒有澆注係統。

（3）傳（chuán）遞模在成型過程中的氣體在型腔內不易排除，所（suǒ）以，一般需（xū）開（kāi）設（shè）排氣槽；模（mó）壓成型時有（yǒu）排氣動作，成型（xíng）中產生的氣體可通過排氣動作排（pái）除，一般不需另設排氣槽（cáo）。

羅茨真空泵是一款技術成熟的真空獲得（dé）設備，與前級真空泵（常見的有旋（xuán）片真空泵， 水環真空泵， 滑閥真空泵，螺杆真空泵等（děng））配合組成泵組後（hòu），擴展了前級真空泵在較低入口壓力下（xià）的工作範圍，可廣泛的應用於工業用途。

1.提高真空度

按照一般經（jīng）驗，在配置羅茨真空（kōng）泵後，係統真（zhēn）空度可提高1個數量級，如配備兩級羅（luó）茨泵，係統真空度可進一（yī）步提高。

2.增大抽速

羅茨（cí）泵的一對（duì）轉子沒有相互接觸（chù），可高速運（yùn）轉，因此幾（jǐ）何尺（chǐ）寸較小的羅（luó）茨泵也能達到（dào）較高（gāo）的抽（chōu）速（sù）。選擇合適的前級泵組合後，可使小抽速的（de）前（qián）級泵實現抽除大量氣體，相比相同抽速的單一前級泵，可明顯降低能耗。

羅茨真空泵結構：

羅茨泵（bèng）的結構：在泵室中（zhōng），兩個“ 8”形（xíng）轉子彼此垂直地安裝在一對平行軸上，一對傳動比為1的（de）齒輪帶沿相反的方向旋轉。在（zài）轉子之間，轉子與泵殼內壁之間有（yǒu）一定（dìng）的間隙，以實現高（gāo）速運行。由於（yú）羅茨（cí）泵是沒有內部壓（yā）縮（suō）的真空泵，因此壓縮率通常很低，因此高真空泵和中真空泵需要前級泵。 羅茨泵的極限真空度取決於泵本身的結構和製造精度以（yǐ）及前級泵的極限真空度。為（wéi）了提高泵的極限（xiàn）真（zhēn）空度，可以串聯使用羅茨泵（bèng）。

模壓成型工藝是（shì）複合材料生產中最古老而又富有無限活（huó）力的一種成型方法。它是將一定量的預混料或預浸料加入金屬對模內，經加熱、加壓固（gù）化成型的方法。將羅茨真空（kōng）泵在模壓件成型中的應用，在必定的真空壓力下可獲得質量合（hé）格（gé）的絕熱模壓件。