油脂精煉生產過程中，蒸（zhēng）汽消耗占了動力成本的很大比重。油脂精煉車間的節能降耗尤其是降（jiàng）低蒸汽消（xiāo）耗已成為油脂企業降低成本的（de）技術關鍵。小型的油廠可使用羅茨泵真空機組，大型油廠可以選擇使用99色在线观看真空係（xì）統來（lái）減少蒸汽消耗，降低生（shēng）產（chǎn）成（chéng）本。接下來小編給大（dà）家介紹下油脂精包括哪些工藝程序及真空（kōng）係統在精煉生產過程中的應用相關知識。

油脂精煉屬於油（yóu）脂加工的範疇，油脂加工就是把不同種類、不同製（zhì）油方（fāng）法得到的毛油，加工成各（gè）種品種和各種規格的油脂產品的過程，除了油脂精煉，還包括油脂的改性、調製（zhì）、水解聚合等。用壓榨、浸出（chū）、水代法製取的未經精煉（liàn）的油脂稱為毛油，毛油的主要成份是甘油（yóu）三酸酯（zhǐ）及其混合物。毛油中存在非甘油三酸（suān）酯的成份，統稱為“雜質”

油脂精煉包括以下工藝程序（xù）：

1、去除懸浮雜質：可用機械方法（fǎ）除之。

2、脫膠：可用（yòng）水（shuǐ）化（huà）、酸煉（liàn），也可以（yǐ）堿煉。

3、脫酸：可用堿煉、水蒸汽蒸餾。

4、脫色：一般用白土等吸附。

5、脫蠟：一般用低溫結晶去除。

6、脫臭：都用水蒸汽蒸（zhēng）餾法。

在脫臭工段，從脂肪酸捕集器出來的氣體被真空（kōng）係統吸走，並與真空係統（tǒng）的工作（zuò）蒸（zhēng）汽一起冷凝至熱井中。然後通過泵，將其（qí）送至熱（rè）井水/冷（lěng）媒冷卻器中（zhōng）冷卻降（jiàng）溫後循環使（shǐ）用。

真空（kōng）係（xì）統工（gōng）作原（yuán）理是啟動（dòng）係統主真空（kōng）泵組開始工作，直到真空罐內真空度達到設定的上限值，真空泵自動停止（zhǐ）運行，中央真空係統內的真空由管路上的真空止回閥自動截止而得到維持。如因工作需求真空罐內真空度下降（jiàng）並低於設定（dìng）的下限值時，備用真空泵組自（zì）動啟動。由此循環往（wǎng）複，真空係統的真空度能夠維持穩（wěn）定的真空源，滿足生產的（de）要求。

相比於噴射大氣冷凝係統、低溫堿液冷（lěng）凝真空係統（tǒng）、預脫臭真空係統這3種脫臭方式，真空脫臭工藝具有顯著的優點：

1、能耗方麵：不需要使（shǐ）用多級蒸汽噴射泵（bèng）、大氣冷（lěng）凝器等裝置，所需蒸汽壓力降低，蒸汽用量也大幅減少；幾乎無需冷卻循環水，無需冷卻循環水泵。

2、環保方（fāng）麵：幾乎無廢水排放，易於分離（lí）處理；最終排出的氣（qì）體中幾乎不含有揮發性物（wù）質（zhì），無臭氣。

3、操作方（fāng）麵：真空穩定，操（cāo）作（zuò）靈活，可調節性好，自動化程（chéng）度高且安全可靠，適合（hé）氣量多（duō）變的要求。

4、土建維護方麵（miàn）：占（zhàn）用空間小，容易接近，管理維修工作量小。

真空係統在精煉生產過程中的應（yīng）用是其中一個應用領域，同時它還（hái）用於大豆油精煉生產線的脫臭係統中，降低了生產成本，取得了良好（hǎo）的（de）經濟效（xiào）益，同時（shí）也適合在大規（guī）模油脂精煉生產線中應用。