本文主要介紹旋片真空泵在（zài）雙（shuāng）乙烯酮生產工藝中的應用效果，論述旋片真空泵的工（gōng）作原理（lǐ），對旋片真空泵進行分析，以及闡述（shù）雙乙烯酮（tóng）的概（gài）念。雙（shuāng）乙（yǐ）烯酮生產工藝中，使用（yòng）旋片（piàn）真空泵明顯優於其它真（zhēn）空泵，用99色在线观看旋片真空泵有較好的經濟效益和技術價值（zhí），應予以推（tuī）廣，如果能夠在全國雙乙烯酮行業中（zhōng）推廣應用，用於裂解尾氣泵，則效益會更好。

雙乙烯酮又名乙酰基乙烯酮、二聚乙烯酮，為無色或（huò）微黃色液體，有強烈刺激性氣味。由於（yú）雙乙烯酮結構中含有2個雙鍵，因此具有高度不飽和性，在（zài）有機合成中有較高的化學活性和優良的反應性能，它與醇、胺、鹵素、醛（quán）、酸等均（jun1）能發（fā）生化學反應，是有機合成中一種重要的中間體，被廣泛應用於醫（yī）學、農藥、染料、食（shí）品等行業。

旋（xuán）片真空泵的工作原理：旋片泵主要由定子（zǐ）、轉子、旋片（piàn）、定蓋、彈簧等零件組成。其結（jié）構是利用偏心地裝在（zài）定子腔內（nèi）的轉子（轉子的外（wài）圓與定子的內表麵相切（qiē）兩者之間的間隙非常（cháng）小）和轉子槽內滑動的借助彈簧張力和離心力緊（jǐn）貼在定子內壁的兩塊旋片，當轉子旋轉（zhuǎn）時，始終沿定子（zǐ）的內壁滑動。

兩個旋片把轉子、定子內腔和定蓋所圍成的月牙型空間分隔成A、B、C三個部分，當轉子（zǐ）按圖示方向旋轉時，與吸（xī）氣口相通的空間A的容積不斷地增大，A空間的壓強不斷的降低，當A空間內的壓（yā）強低於被（bèi）抽容器內（nèi）的壓（yā）強，根據氣體壓強平衡（héng）的原（yuán）理，被抽的氣（qì）體不斷地被抽進吸氣（qì）腔（qiāng）A，此（cǐ）時正（zhèng）處於吸氣過（guò）程。B腔的空間的容積正逐漸減小，壓力（lì）不斷地增大，此時正處於壓縮過程。而與排氣口相通的（de）空間C的容積進一（yī）步地減小，C空（kōng）間的壓強進一步的升高，當氣體的壓強大於排氣壓強時，被壓縮的氣體推開排氣閥，被抽的氣體不斷（duàn）地（dì）穿過油箱內的油層而排至大氣中，在泵的連續運轉過程中（zhōng），不斷地進（jìn）行著（zhe）吸氣、壓縮、排氣過程，從而達到（dào）連續抽氣的目的。

排氣閥浸在油裏以防止大氣流（liú）入泵中，油通過泵體上的間隙、油孔及排氣閥進入泵腔，使泵腔內（nèi）所有運動的表麵被（bèi）油覆蓋，形成了吸氣腔（qiāng）與排（pái）氣腔的密（mì）封，同時油還充滿了（le）一切有害（hài）空間，以消除它們對極限真空的影響。

旋（xuán）片真空泵在雙乙烯酮生產工藝中的應（yīng）用效果

1. 雙乙烯酮精製收率明顯提高。雙乙烯酮裝置由於使用了進口旋片真空泵，係統真空度（dù）提高，使雙乙烯酮沸點（diǎn）降低，精製（zhì）溫度降低，減少了雙乙烯酮的（de）聚合、結碳損失；係統真空度的提高，使雙乙烯酮的蒸發速度加快，減少了雙乙烯酮在高溫區的停留時（shí）間，亦減（jiǎn）少了雙乙烯酮的（de）聚合結碳（tàn）損（sǔn）失，從而（ér）提高了雙乙烯酮的精製收（shōu）率。

2.泵的使用周期（qī）延長，洗（xǐ）泵次數明顯減少。在雙乙烯酮精製過程中，粗雙乙烯酮中的低沸物經蒸發通過旋片真空泵抽排入（rù）大氣；洗（xǐ）泵是為了（le）能（néng）夠（gòu）減少摩擦熱，從（cóng）而減少了聚合結碳現（xiàn）象，延長（zhǎng）了（le）旋片真空（kōng）泵的使用周（zhōu）期，減少了洗泵（bèng）的（de）次數。

3.殘渣量減少，排放容（róng）易。由於旋片真空泵的極限真空度高，使雙乙烯酮的沸點（diǎn）降低，操作溫（wēn）度降低，不但減少了聚合損（sǔn）失，同時（shí）也降低了聚合物的聚合（hé）深度，使殘（cán）渣量少、質稀，排放一直比較容易。

4.潤滑（huá）油消耗量低。

5.操作容易，運行穩定。由於旋片真空泵（bèng）的結構簡單、合（hé）理，所以操作容易、運行穩定。