真空泵（bèng）維修廠家技術分享真空泵故障問題與（yǔ）解決方法。隨著真空泵應用的日益增多，設備在運行過程（chéng）中由於受到高溫、高壓、強腐蝕、氣蝕衝刷等惡劣（liè）環境的影響，經常出現磨損、腐（fǔ）蝕、泄漏等現象，製約著企業的正常生產，甚至導致火災、爆炸、汙染等嚴重（chóng）安全事故。同時，真空故障所（suǒ）帶來的意（yì）外（wài）停機停（tíng）產也影響著生產的效（xiào）率和產品（pǐn）的（de）質（zhì）量，加（jiā）大了企業的成本投入。 那麽，真空泵常出現哪些故障？怎樣解決（jué）？下麵和99色在线观看小編一起來了（le）解一下吧。

真空泵（bèng）維修之真空泵故障問題有哪些？

真空泵故障一：軸承位磨損

其產生原因是（shì）：

傳動部位磨損是真空泵普遍存在的問題，並（bìng）且（qiě）數量較大，損壞頻繁，其中包括軸（zhóu）承（chéng）位、軸承座、軸承室、鍵槽及螺紋等（děng）部位。傳統的補焊機加工方法易造成材質損（sǔn）傷，導致部件變形或斷裂，具有較大的局限性；刷鍍和噴塗再（zài）機加（jiā）工的方法往往需要外（wài）協，不僅維修周期長、費用高，而且因（yīn）修補的材料還（hái）是金屬材（cái）料，不能從根本上解決造成磨損的原（yuán）因。

99色在线观看真空泵維（wéi）修廠家推薦采用高分子複合材料，其具有超強的粘著力（lì），優異的抗壓強度、耐磨（mó）性和抗（kàng）腐蝕性等綜合性能。采用高分子複合修複材料在傳動部位磨損尺寸相對較小的情況下可以現場免拆卸修（xiū）複，既避免機械加工，又（yòu）無補焊熱應力熱影響，修複厚度也不受限製，同時產品所具有的耐（nài）磨性及金屬材料（liào）不具備的退讓（ràng）性，確保修複部位百分（fèn）百（bǎi）的接觸配合，降低設備的衝擊震動，避免磨損的可能性（xìng），並（bìng）大大延長設備部件（包括（kuò）軸（zhóu）承）的使用壽（shòu）命，為企業節省大量的停機時（shí）間，創造巨大的經濟價（jià）值。

進口（kǒu）真空泵維（wéi）修步驟

1、模具加工：製（zhì）作標準對開模具

2、表麵處理：去油、打磨、清洗（xǐ），確保表麵幹淨、幹燥、結實（shí）。

3、調和材料：比例準確，調和均勻。

4、塗抹材料：確（què）保粘接、填實及厚度。

5、安裝模具：塗刷脫模劑，安裝固定，確保多餘材料被擠出。

6、脫模：固化後，拆卸模具（jù）將多餘材料清理幹淨，材料不可敲擊，可通過磨光機、銼刀等工具清除，達到安裝要求。

真空（kōng）泵故障（zhàng）二：腐蝕、衝蝕

其產生原因是（shì）：

金屬腐蝕的（de）形態，可分為全麵(均勻)腐蝕和局部腐蝕（shí）兩大類。前者較（jiào）均勻的發生在設備（bèi）的全部表麵，後者隻是發生在局部。例如孔蝕、縫隙腐（fǔ）蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕破（pò）裂、腐蝕疲勞、氫腐蝕破裂、磨損腐蝕、脫（tuō）層腐蝕等（děng）。采用美嘉華高分子複合材（cái）料實施表麵有機塗（tú）層防腐是當前行之有效的防腐蝕措（cuò）施之一。表麵粘塗保護可廣泛應用（yòng）於磨蝕、氣蝕、腐蝕部位的修複和預保護塗層。其（qí）具有良（liáng）好的耐化（huà）學性能及優異的力學性（xìng）能和粘接（jiē）性能。與傳統的壓力容器焊（hàn）接修補相比,具有施工（gōng）簡（jiǎn）便、成本低（dī）、安全性能，修（xiū）複效果（guǒ）好（hǎo）的特點（diǎn）。

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